泡殼-吸塑包裝制品加工流程與生産過程介紹

泡殼-吸塑包裝制品加工流程與生産過程介紹
吸塑制品單價的高低跟以下因素有關泡殼：吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的複雜程度；所用材料的類型、厚度和顔色；吸塑産品的後道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數量和訂單周期（其中訂單數量是定價的關鍵因素，因爲每次調試機器都有片材和電能的損耗。數量越多，損耗越小，報價相對低一些；數量越少，能耗越大，報價就相對高一些。）。報價員會以客戶的樣品和描述有一個最初報價，最終報價會在打樣之後報出。

電腦設計吸塑制品：

客戶對于報價基本認可後，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部，生産調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描並結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖。

吸塑打樣：

客戶認可電腦設計稿後，生産調度會根據吸塑産品的複雜程度決定采用哪種方式開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開發周期3-5天。

吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：

1。先將實物用手工泥糊出成型輪廓；

2。放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；

3。用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風幹後形成石膏毛胚；

4。采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工；

5。手工打磨和手工添加部件；

6。將各個抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；

7。再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；

8。按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不幹膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。

制作吸塑生産模具：

樣品被客戶認可後，通常會下一定數量的生産訂單。

生産調度會根據産量、吸塑成型的複雜程度決定采用哪種模具量産：

1、采用石膏模生産，模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生産周期短，成本最低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生産中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、複雜度高、片材厚的産品。

2、采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、抛光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生産的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性強，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生産。
網路拜拜, 變頻器,變頻器,減肥藥,台中室內設計