影響印刷色彩的三大因素

　　一、添加劑

　　傳統的膠印印刷方式，主要還是依靠水墨平派報衡來完成印刷過程的。根據油墨的傳遞過程分析，油墨的乳化是不可避免的。但過度乳化後的油墨，會造成印品色澤減淡、變陳舊等現像台北派報，致使色彩鮮艷度降低。

　　二、油墨

　　色墨在塗布時墨鬥和墨輥不清潔，混有其它色墨，勢必造成偏色，同樣派報社造成色彩的不鮮艷。因此，在換色時，務必把墨鬥、墨輥和水輥清洗干淨，特別是深色換淺色時更要注意清潔。通常的做法是，深色墨清洗潔淨後，再鏟上部分即將使用的淺色墨，打勻一段時間後，再進行清洗。對於雙色機和多色膠印機，尤其是上下機組共用一個壓印滾筒的設備，更要注意混色情況的發生。一旦混色肯定會造成偏色，致使色墨不艷。

　　三、紙張

　　紙張的白度是印刷色彩鮮艷的基礎。理想的紙張能夠反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、定點派報偏紅或其他偏色的紙張會吸收部分入射色光，導致印跡的色相、明度和飽和度都會受到影響，最終表現為色彩的差異。這相當於在油墨當中加入了部分的其他油墨，表現出色墨的不純，從而給人一種發暗、渾濁和偏色的感覺。

印刷行業的發展趨勢

　　就印刷行業而言，拼版是一種行業的自我技術革新，它從派報社頭到尾都與互聯網無關！它遵循著資源最合理利用這條萬古不破的基本商業邏輯。這種行業自身完成的產能提升和成本下降的技術突破，為所有的網絡接單平台的業務模型奠定了基礎！否則就成本控制而言，就無法合理的長期運行下去！

　　就目前的合版技術在既保障產能又控制品質上沒有太大突破，所以二者必舍其一！這就是為什麼目前的合版台北派報印刷的業務基本集中在品質要求相對較低的名片之類業務上的根本原因！

　　目前這種低品質要求的合板業務，一定要不斷走向集中，我說的集中還不僅僅是網絡流量的集中，還包括物理生產的集中！只有這樣才能繼續把成本和市場價都壓低，同時把競爭對手趕出市場。最後這樣的網絡印刷平台一定會存在，而且最多存在一兩家，其它家都會被拖死。同樣的，做這種簡單業務的印刷廠，最後要麼成為這類平台的純生產車間，要麼淘汰出局。沒有其它路可走！

　　除了這種相對低品質的合板業務，高品質的印刷需求沒法通過目前這種方式整合。高品質的印刷需求絕對是分散、專業、高附加值和差異化的！這種派報個性化和高附加值的需求會逐步增加其所占印刷市場的份額比例，也是專業特色印刷企業的機會所在！

　　這種高品質、高附加值的印刷廠會不會也有一天被整合呢?會，但比較遙遠！它依賴於兩個方面的基礎：第一，印刷技術本身有重大突破，讓這種高品質的印刷變得非常廉價和簡單。第二，行業內出現更加強大的智能信息系統，同時擁有了更加完善的基礎配套設施！光第二個條件就不定點派報是目前任何一個電商能辦得到的。

彩色印刷的油墨調配

　　(-)深色油墨的調配方法及色彩原理

　　首先應根據原稿色相初步判斷所要采用的油墨顏色，然後取適量的各色油墨，放在調墨台上進行少量的調配。調配時，應掌握一個原則，台北派報即在淺色墨中逐漸加入深色油墨。切不能先取深墨後加淺色墨，因為淺色油墨著色力差，如果用在深色油墨中加入淺色油墨的方法去調配，不易調准色相，往往使油墨量越調越多，這是不可取的。當油墨色相調到與原稿色相差不多時，即可用印刷紙刮墨色樣後，與原稿進行對比，如還有色偏則加色糾正，直至符合印刷樣稿。油墨色相調難後即可算出它們各自的份量，以便按比例進行批量的調配。如果采用三原色墨調配深色油墨，應掌握它們的變化規律，以提高調墨效果。

　　(二)淡色油墨的調配

　　淡色油墨就是在原墨中加衝淡派報社劑調配成的油墨，或以白墨為主加入其它色墨混調成的油墨。其配調方法是以衝淡劑或白墨為主，其它色墨為輔的原則，先秤取適當比率的衝淡劑或白墨，然後分次加入色墨，這樣邊攪均勻油墨，邊觀察色相變化派報情況，衝淡程度適宜時，采用印刷紙刮墨色樣與原稿對照，調至合適為止。

　　衝淡了的色墨，從色相區分，也有原色、間色和復色之分。凡是用三原色墨調配衝淡的，只要分次加入該原色墨即可。但如是間色、復色的，缺乏調墨經驗的話，最好先把有關原墨調配成所印色相的深色墨，然後加入衝淡定點派報劑。調配淡色的油墨，掌握好油墨的衝淡程度是重要的技術環節。若衝淡比率不夠，會造成墨輥表面墨量不足，印品版面墨色易發花，墨層干癟不實，色彩不鮮艷；若油墨衝淡過於厲害，只有加大墨層厚度才能達到印刷所需色相，這樣調墨容易使版面低調區域出現糊版，分不清深淺層次。同時，還容易引起印跡過底現像。

逆向工程的方法實現

　　軟件逆向工程有多種實現方法，主要有三：

　　1。分析通過信息交換所得的觀察。

　　最常用於協議RP逆向工程3D列印，涉及使用總線分析器和數據包嗅探器。在接入計算打樣機總線或網絡的連接，並成功截取通信數據後，可以對總線或網絡行為進行分析，以制造出擁有相同行為的通信實現。

　　此法特別適用於設備驅動程序的逆向工程。有時，由硬件制造商特意所做的工具，如JTAG端口或各種調試工具，也有助於嵌入式系統的逆向工程。對於微軟的Windows系統，受歡迎的底層調試器有SoftICE。

　　2。反彙編，即使用反彙編器，把程序的原始機器碼，翻譯成較便於閱讀理解的彙編代碼。這適用於任何的計算機程序，對不熟悉機器碼的人特別有用。流行的相關工具有OllyDebug和IDA。

　　3。反編譯，即使用反編譯器，嘗試從程序的機器樣品碼或字節碼，重現高級語言形式的源代碼。

3D列印技術的種類

　　(1)SLA立體光固化成型技術

　　該技術的原理是用特定波長與強度的“光”聚焦到“光固化材料”錶面，從而完成單層材料的圖形化。使用的材料是液態光敏樹脂。樣品特點是成形速度較快，精度相對較高，外形錶面非常好。主要用於製造多種模具、模型。

　　(2)FDM容積成型技術

　　其原理是將絲狀材料通過加熱器的擠壓頭熔化成液體，微噴頭作x—v平面運動，將熔融的材料塗覆在成型的“作品”上，冷卻後便完成一層圖形的製作。使用的材料是絲狀材料(石蠟、金屬、工程塑料、低熔點合金絲)。特點是使用、維護簡單，成本較低，速度快，復雜程度原型僅需要幾個小時即可成型。主要RP用於塑料件、鑄造用蠟模、樣件或模型。

　　(3)LOM分層實體製造技術

　　其原理是激光切割系統按照電腦提取的橫截面輪廓線數據，將背面塗有熱熔膠的薄材用激光切割出工件的內外輪廓，切割完一層後，送料機構將新的一層3D列印紙疊加上去，利用粘壓裝置將已切割層粘合在一起。使用的材料是紙、金屬箔、塑料膜、陶瓷膜及塗敷有熱敏膠的纖維紙等。特點是工作可靠，模型支撐性好，成本低，效率高。主要用於快速製造新產品樣件、模型或鑄造用木模。

　　(4)3DP三維粉末粘接技術

　　其原理是先鋪一層粉末，然後使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然後不斷重覆鋪粉、噴塗、粘接的過程，層層疊加，獲得最終工件。使用的材料是粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末等。特點是成型速度快、無需支撐結構，而且能夠輸出彩色列印產品，目前打樣其他技術比較難以實現。主要應用在專業領域。

　　(5)SLS選擇性激光燒結技術

　　其原理逆向工程是先鋪一層粉末材料，控制激光束有選擇性地進行燒結，使粉末材料溫度升至熔化點，被燒結部分便固化形成圖形，接著不斷重覆鋪粉、燒結的過程，直至完成整個模型成型。使用的材料是金屬粉末材料(Ni基合金混銅粉、Ti、Fe、Cu粉末等)。特點是成品精度好、強度相對較高，最主要的優勢在於金屬成品的製作。主要應用在高端製造領域。

3D列印技術的步驟

　　助設計人員使用電腦建模軟體製作出產品的三維數字模型，再打樣根據模型自動分析出列印的工序，之後按下“列印”鍵，3D印表機就可以把它們列印出來。3D列印與傳統列印原理是一樣的，只是所用的列印原材料不一樣，傳統列印用的是“墨水”，而用於3D列印的原材料則必須是能夠液化、粉末化、絲化的塑料、金屬、陶瓷或砂等，在列印完成後又能重新結合起來，並具有合格的物理、化學性質。

　　(1)三維設計

　　三維列印的設計過程是：先通過電腦建模軟體建模，再將建成的三維立體模型“分區”成逐層的截面，即切片，從而指導印表機逐層列印。3D設計軟體是3D列印的數據源頭，RP3D列印所需的模型是由3D設計軟體創建的，國內的3D設計軟體包括cAD、中望3D、cAxA等。雖然目前3D列印的專用軟體不少，但更為直觀、簡單、實用的3D列印專用軟體還有待開發。

　　(2)切片處理

　　3D列印與激光成型技術一樣，採用了分層加工、疊加成型來完成3D實體列印。每一層的列印過程分為兩步，首先印表機通過讀取文件中的橫截面信息，在需要成型的區域噴灑一層3D列印特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易擴散。然後噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會迅速固化黏結，而沒有膠水的區域仍保持鬆散狀態。這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實體模型將被“列印”成型，列印完畢後只要掃除鬆散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末還可迴樣品圈利用。

　　(3)完成列印

　　3D印表機的解析度對大多數應用來說已經足夠，但在彎曲的錶面可能會比較粗糙，像圖像上的鋸齒一樣，要獲得更高解析度的物品逆向工程可以先用當前的三維印表機打出稍大一點的物體，再稍微經過錶面打磨即可得到錶面光滑的“高解析度”物品。

切削油的四大功能介紹

　　1、切削油具有冷卻作用

　　表現在降低工業用油刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。

　　2、切削油具有潤滑作用

　　減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損北京漢陽，並得到較好的表面光潔度。

　　3、切削油具有防鏽作用

　　為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。

　　4、切削油具有清洗作用

　　利用液流衝去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，三菱刀片使磨削區溫度升高和螺旋絲攻燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

　　除上述性能外，切削油還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、NACHI鑽頭抗硬水和抗細菌污染變質的能力。金屬切削油

切削液的潤滑性能

　　切削液是一個影響面很廣而又有相當數量的潤滑油的品金屬切削油種之一，其中切削液所具有的使用性能是與其工作環境的特三菱刀片定條件對切削加工的目的的要求有密切關系的。切削液是使用時切削刀具與工件之間是幾何關系非常復雜的，而且在不同材料加工中過程中有很大的差異。但是潤滑基本特征是相似的。

　　在切削過程中的由於切削以很高的速度沿著刀面流出，與刀面的接觸時間短，所以切削液中極螺旋絲攻壓劑與金屬的NACHI鑽頭反應必須在極短時間內完成。切削離開刀具表面後機械進行的化學反應，對於改善切削過程中的潤滑實際上不起作工業用油用。這與一般的潤滑過程中相對摩擦反復接觸的情況是不同的。這一點是需要注意的，切削液的潤滑作用大致上可以基本是一樣的。

切削油使用引起皮膚過敏是怎麼回事

　　近來，有關於切削油在使用時導致操作者的皮膚過敏NACHI鑽頭發炎的情況，在此多維專門針對這些狀況了解到，出現以上情況有幾種過敏炎症：皮膚干燥、嚴重的皮膚還出現小裂口、出現一些紅色小疹、紅斑等炎症。這些都是使用切削油或者切削液時出現的症狀。

　　那麼這些都是由於切削油的低粘度石油制品引起的脫脂，還有就是油基切削油引起的油脂過敏，另三菱刀片一種情況就是堿和表面活性劑引起的脫脂與刺激。以上情螺旋絲攻況可解決的辦法措施是：選用對皮膚刺激性小的金屬切削油切削液；設立防止飛濺的裝置，工序自動化工業用油以減少接觸機會；教導操作者經常保持手以及工作服的清潔，作業終止時必須洗干淨並塗上保護脂。以上都可以改善或者避免皮膚的炎症。

　　另外在油基切削油使用的場合，要使用水溶性的保護脂，在切削液使用的場合應該使用油基榮幸的保護脂，要管理好切削油和切削液的儲存，防止腐敗和變質。如果以上情況都不能有效的避免皮膚過敏症狀，那麼就對操作者的工作就要考慮條換工作了，這是必要的。

工業潤滑油專業知識

　　工業潤滑油基礎油的種類很多，如：純礦物油，螺旋絲攻PAO聚ɑ稀烴合成油，聚醚合成油，烷基苯油，可生物降解脂類油以及生三菱刀片物基基礎油。當它NACHI鑽頭們成為金屬切削油某種工業潤滑油時，它們之間是不能相互混合的，例如聚醚合成油和別的工業油混合之後，其性能就會顯著下降。

　　工業潤滑油在不同的應用場合中，其添加劑也不一樣。室外用的液壓油要有適合當地的溫度變化，就不能用室內密閉環境下的液壓油。另外像重載齒輪油和成型油使用條件也不同，重載齒輪油含有極壓添加劑來確保可以在苛刻環境下使用，成型油，通常是純礦物油，不含添加劑。

　　在多數情況下，潤滑劑同時起到潤滑工業用油作用和冷卻作用，它通過降低工具和工件之間的摩擦起潤滑劑的作用。對於用在各種場合的工業用潤滑劑來說，化學穩定性、熱穩定性，減少摩擦和耐負荷能力(包括極壓潤滑劑)。

水溶性切削油的優點與制備

　　水溶性切削油制備

　　水溶性切削三菱刀片油更通常被稱為可溶性油。然而，這是一個用詞不當，因為它們不是真的可溶於水，而是在加入水中時形成乳液。這些可乳化的油是基於礦物油的濃縮物，其含有乳化劑，允許它們與水混合並形成乳白色乳液。它們還含有添加劑以改善其潤滑性能，防鏽和緩蝕劑以及殺菌劑，以幫助控制惡臭。

　　這種金屬切削液有幾個優點，即：冷卻性好螺旋絲攻，粘度低，因此具有足夠的潤濕能力，不易燃和無毒，易於從小切屑中清除，使用標准過濾器磨損顆粒，初始和處理相對較少成本。也存在少量缺點，即低潤滑性，臭味，霧化等。然而，這些油NACHI鑽頭是當今使用最普遍的切削液，因為金屬切削油它們將油的潤滑性質與水的冷卻性質結合，並工業用油且可用於廣泛的加工和研磨操作。

　　水溶性切削油的制備：油濃縮物必須添加到水中。

　　1、測量水放入干淨的罐。

　　2、測量所需的濃縮液量並逐漸倒入水中。在澆注時保持混合。慢速機械攪拌是優選的。

　　3、使用合適的攪拌裝置或調節器。

　　4、驗證濃度後混合。