三面刃銑刀制作材料決定其性能應用

　　三面刃銑刀主要制作材料——高速鋼，其熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便於淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的鎢鋼熱應力)，www。czsmtool。com然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區別)，後油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

　　(1)生產制造方法：通常采用電爐生產，近來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

　　(2)用途：用於制造各種切削工具。如車刀、鑽頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

　　三面刃銑刀適用範圍：用於中等硬度，強度的金屬材料【銅，鐵，鋁(鋁用可定制)45#鋼，軸承鋼，彈簧鋼及各種銑刀鋼材】的台階面和槽形面的銑削加工，也可用於非金屬材料的加工，超硬材料三面刃銑刀(W6542L)用於難切削材料(不鏽鋼)的台階面和槽形面的銑削加工。

　　性能：三面刃銑刀以其精細的做工，超高的硬度，優良的耐磨性，刀口均經過6次細心研磨，確保了刃口的光潔度。在使用過程中不會產生粘附鐵屑的情況，從而提高刀具的適用壽命！

　　鑲齒三面刃銑刀可分為直齒三面刃和錯齒三面刃。它主要用在臥式銑床上加工台階面和一端或二端貫穿的淺溝槽。

　　三面刃銑刀除圓周具有主頂針切削刃外，兩側面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率，減小了表面粗糙度值。但重磨後寬度尺寸變化較大，鑲齒三面刃銑刀可解決這一個問題。

　　三面刃銑刀用途：圓周表面具有主切削刃外，兩側面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率和減小表面粗糙度。主要用中等硬度，強度的金屬材料的台階面和槽形面的銑削加工，也可用於非金屬材料的加工，超硬材料三面刃銑刀用於難切削材料的台階面和槽形面的銑削加工。接收非標定制，特種定制。可根據客戶的需要定做所需外徑、內孔、厚度、齒數及外表的不同處理。

數控銑刀對刀前的准備工作

　　數控銑刀對刀前的准備工作

　　1、對刀點的確定

　　對刀點是工件在機床上定位裝夾後，用於確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基准點。對刀點的准確性是保證數控銑刀加工精度的重要前提，因此對刀點的確定十分重要。“對刀點”又被稱為“起刀點”和“程序起點”，

　　其確定原則一般如下：

　　(1)對刀點要有利於程序編程；

　　(2)對刀點位置需容易被查看，進而方便機械加工；

　　(3)對刀點位置需容易被檢驗，進而便於提高工件的加工精度；

　　(4)在一般情況下，對刀點采用的均是工件坐標系的鎢鋼原點。

　　2、換刀點的確定

　　在數控銑刀加工過程中難免遇到多刀加工，無論是自動換刀還是手動換刀，都需要確定換刀點的位置。因此，確定換刀點對於數控銑刀多刀加工時的精度掌握十分重要。一般情況下，換刀點確定是以不允許碰傷刀具、夾具和工件為原則，換刀點在加工工件的輪廓外，並留有一定的安全空間。

　　臥式數控銑刀多工位加工中的對刀問題

　　對於臥式數控銑刀(設工作台沿X向、Y向移動，主軸沿Z向移動)，當主軸和工作台分別回零後，工作台回轉中心將與機床參考點在水平面內的投影重合。此時工作台回轉中心到主軸軸線與主軸前端面的交點的距離為XC、YC；機床坐標系下顯示的坐標值此時為零，當主軸或工作台移動後，機頂針床坐標系下所顯示的X、Y值就是工作台回轉中心相對機床參考點的坐標銑刀值，主軸中心相對機床原點的Z坐標值。在確定的工位，移動主軸(沿Z向移動)和工作台(沿X、Y向移動)，使所選的工件原點在X向、Y向與主軸軸線重合，在Z向與主軸前端面重合，即刀位點與工件原點重合，這時工作台回轉中心在機床坐標系中的坐標值，即為該工位時工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。將此值輸入到零點偏置寄存器相應位置，就可使用G54-G59指令建立工件坐標系。若使用G92指令建立工件坐標系，則刀位點也為主軸軸線與主軸前端面的交點，主軸和工作台的起始位置(程序起點)都在零點，則輸入到零點偏置寄存器的值的負值即為G92指令後的X、Y、Z坐標值。