數控銑刀對刀前的准備工作

　　數控銑刀對刀前的准備工作

　　1、對刀點的確定

　　對刀點是工件在機床上定位裝夾後，用於確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基准點。對刀點的准確性是保證數控銑刀加工精度的重要前提，因此對刀點的確定十分重要。“對刀點”又被稱為“起刀點”和“程序起點”，

　　其確定原則一般如下：

　　(1)對刀點要有利於程序編程；

　　(2)對刀點位置需容易被查看，進而方便機械加工；

　　(3)對刀點位置需容易被檢驗，進而便於提高工件的加工精度；

　　(4)在一般情況下，對刀點采用的均是工件坐標系的鎢鋼原點。

　　2、換刀點的確定

　　在數控銑刀加工過程中難免遇到多刀加工，無論是自動換刀還是手動換刀，都需要確定換刀點的位置。因此，確定換刀點對於數控銑刀多刀加工時的精度掌握十分重要。一般情況下，換刀點確定是以不允許碰傷刀具、夾具和工件為原則，換刀點在加工工件的輪廓外，並留有一定的安全空間。

　　臥式數控銑刀多工位加工中的對刀問題

　　對於臥式數控銑刀(設工作台沿X向、Y向移動，主軸沿Z向移動)，當主軸和工作台分別回零後，工作台回轉中心將與機床參考點在水平面內的投影重合。此時工作台回轉中心到主軸軸線與主軸前端面的交點的距離為XC、YC；機床坐標系下顯示的坐標值此時為零，當主軸或工作台移動後，機頂針床坐標系下所顯示的X、Y值就是工作台回轉中心相對機床參考點的坐標銑刀值，主軸中心相對機床原點的Z坐標值。在確定的工位，移動主軸(沿Z向移動)和工作台(沿X、Y向移動)，使所選的工件原點在X向、Y向與主軸軸線重合，在Z向與主軸前端面重合，即刀位點與工件原點重合，這時工作台回轉中心在機床坐標系中的坐標值，即為該工位時工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。將此值輸入到零點偏置寄存器相應位置，就可使用G54-G59指令建立工件坐標系。若使用G92指令建立工件坐標系，則刀位點也為主軸軸線與主軸前端面的交點，主軸和工作台的起始位置(程序起點)都在零點，則輸入到零點偏置寄存器的值的負值即為G92指令後的X、Y、Z坐標值。